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在日常制造過程中，塑料周轉(zhuǎn)箱難免會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量不合格問題。下面就來具體談?wù)劤Ｒ姷乃姆N問題：
1、欠注(少料)
在塑料周轉(zhuǎn)箱試模開始階段出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是由于螺桿位置調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，若非這種情況，可能是由于熔料溫度低、模具溫度不夠或二級(jí)注射壓力與速率不高等引起。對(duì)這兩種情況做相應(yīng)調(diào)整即可。
2、脫模變形(模具的溫度過高)
脫模時(shí)制品變形可分多種情況，若在試模階段發(fā)生變形，應(yīng)該考慮是否是模具頂桿太細(xì)、分布不勻或脫模斜度設(shè)置不當(dāng)?shù)仍颉Ｈ羰巧a(chǎn)過程中出現(xiàn)變形應(yīng)是工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如冷卻時(shí)間過短、模具溫度過高，導(dǎo)致塑料周轉(zhuǎn)箱冷卻不好，此時(shí)要做相應(yīng)調(diào)整。
3、顏色不均勻或有雜色
產(chǎn)生這類現(xiàn)象的主要原因是原料在料筒停留時(shí)間過長、模具有死角、塑化不均勻等，在實(shí)際生產(chǎn)中要逐項(xiàng)排除。
4、澆口遠(yuǎn)端有皺紋
這主要是由于塑料周轉(zhuǎn)箱模具較大、料流前端過早冷卻造成的，通常提高模具溫度和提高熔體溫度可以解決。
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2018.05.14
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